• HDPE承插式双壁缠绕管 产品型号:HDPE承插式双壁缠绕管
    双壁缠绕塑料排水管材是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕焊接成形的一种管材。由于其独特的成形工艺,可生产口径达3000mm的大口径管材,这是其他生产工艺难以完成的,目前被市场接受程度很高,但由于自身成形工艺特点的限制,使得该类管材无法生产出同其他埋地塑料排水管材一样的承口管材,我公司通过研究已生产出与其他管材同样的扩口承插式的双壁缠绕塑料排水管简称HDPE承口缠绕管,HDPE承口缠绕管连接方便,是解决了管材安装困难和渗漏问题的重要创新;它具有柔软性好、寿命长、重量轻、防腐、防蚀、耐低温性能好、抗低温冲击性好等优点。是优秀的市政排水、排污管材,也可广泛应用于农业给水、低压给水、工业排水、排污的塑料管材。

产品介绍
规格参数
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  双壁缠绕塑料排水管材是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕焊接成形的一种管材。由于其独特的成形工艺,可生产口径达3000mm的大口径管材,这是其他生产工艺难以完成的,目前被市场接受程度很高,但由于自身成形工艺特点的限制,使得该类管材无法生产出同其他埋地塑料排水管材一样的承口管材,我公司通过研究已生产出与其他管材同样的扩口承插式的双壁缠绕塑料排水管简称HDPE承口缠绕管,HDPE承口缠绕管连接方便,是解决了管材安装困难和渗漏问题的重要创新;它具有柔软性好、寿命长、重量轻、防腐、防蚀、耐低温性能好、抗低温冲击性好等优点。是优秀的市政排水、排污管材,也可广泛应用于农业给水、低压给水、工业排水、排污的塑料管材。
产品由来:      
塑料管材其主要品种有:PVC管、UPVC波纹管和HDPE、UPVC缠绕管道等。作为大口径排水管,UPVC波纹管设备投资巨大,生产直径Ф200mm以上的双壁波纹管设备依赖进口,且最大只能生产到Ф600mm的管材,环刚度亦不够理想;UPVC管不但设备投资大,且管材成本高,造成浪费;而大口径双壁缠绕管由于其特殊的结构壁,使得管材比重减轻,环刚度增强,而且设备投资也较小,因此在排水管领域内越来越受到推崇。
虽然HDPE双壁缠绕管材在塑料管材中具有突出的系列优点,但由于缠绕管材的技术国内引进较晚,技术不够成熟,最大的瓶颈就在于连接方式。由于缠绕管材独特的成型工艺,无法实现在线扩口,连接方式成为其推广的一大难题。当时行业内的用于缠绕管材的连接方式主要有电热熔式和热收缩套式,安装时一种需要通电,另一种需要动用明火,而华东地区的地下水位比较高,在开挖几米甚至十几公分处就有地下水,也容易粘上泥土砂子,安装不方便,还也存在安全隐患。因此连接方式曾一度制约了优质缠绕管材的推广运用。
项目产品承口弹性密封连接双壁缠绕管,很好的解决缠绕管材安装的问题,结束了缠绕管材没有扩口的历史。其安装方便快捷,只需要单向承插就可以了,大口径的完全可以用挖机推的方式即可完成安装。同时,密封性能有了保障,管材、管件使用同种材质,冷热收缩同步,避免渗漏;密封部位与端口部位有一定距离,起到伸缩节的作用,避免热胀冷缩、不均匀沉降、大负荷冲击造成管材纵向伸缩产生渗漏的情况。此乃塑料管道的革命性产品,推动了管道塑料化的革命步伐,为塑料管材尤其是缠绕管材的推广起到了积极地促进作用。

由于产品具备伸缩节的优点,可以与水泥检查井达到很好的配套使用效果,缓冲了刚、柔材质的管道衔接问题,避免渗漏问题导致地下水污染。项目产品具有较强的抗化学腐蚀性能,并且不会出现渗漏的问题,可以更好地运用污水的排放,避免对土质的污染。

 
性能特点:
1、 弹簧增强的双壁结构
产品的结构设计采用弹簧结构的增强原理,具有弹簧的可绕曲、可压缩、可拉伸但不易被压扁的特点,大幅度提高管材耐外负荷能力。采用内外双层壁共同束缚弹簧形增强筋的双壁缠绕管材结构,充分利用弹簧结构的环向高刚性,达到了最优的结构设计,与加筋管相比,多了一层外壁,也就是说这种结构相比加筋管具有更强的结构和环刚度。
2、 优质原料造就优质产品
管材原料的弹性模量是管材材料重要的筛选条件,因为根据国际标准中规定的塑料管材环刚度计算公司:
S = E I / D3
S:环刚度 E:弹性模量 I:惯性矩 D:管材直径
可知,管材的环刚度与管材原料的弹性模量成正比,双壁缠绕管采用高密度聚乙烯专用料,只可填充同材质的回收料,使得产品的性能尤其是刚度指标达到了非常好的体现,同时具有了柔性管的相应特性;
3、 柔性管
HDPE双壁缠绕管是纯柔性管,在受外压负荷时,柔性管与刚性管承受负荷的机理完全不同,柔性管在受压破坏之前有较大的变形,而刚性管不可能有。同样的负载下,柔性管与周围的回填土共同承受负载,管土共同作用,因此,HDPE双壁缠绕管不需要与刚性管一样的环刚度和强度,在合理的刚度设计下,完全可以达到使用的目的。目前应用于市政上的管材环刚度一般设计为不小于8KN/㎡。
4、 抗冲击能力强:工作温度-40℃~60℃,冰点以下仍然具有很好的冲击性能。
5、 重量轻,密度不足1,仅为同等规格的水泥管的1/8,装卸、运输、安装方便,不需要大型吊装、运输设备。
6、 水阻系数低:n=0.0078~0.009,一般设计取0.01,而砼管n=0.013~0.014,同口径管材相比可增加30%~40%流量和流速;
7、 耐磨性能好:耐磨能力远优于砼管,优于UPVC管,玻璃钢夹砂管等管材;
8、 抗化学腐蚀:HDPE材质不受酸、碱、盐的侵蚀,不受有机物侵蚀,无细菌、藻类滋生,不生锈、不结垢;但是UPVC加筋管的排污介质中不能含有丙酮、苯胺、氯甲烷、浓硫酸等物质。
9、 使用寿命厂:材料老化寿命在112年以上,管材设计寿命50年;
10、 连接方便:采用连体弹性密封承插连接,方便、快捷、安全、高效;同时作为伸缩节可补偿因冷热伸缩(本管材热膨胀系数为0.13~0.15mm/m.k)、不均匀沉降及大负荷冲击等造成的管材的纵向伸缩。
11、环保产品:HDPE产品100%可回收,不污染环境;
12、综合造价低:水阻系数小,流量大、可降低同流量管材的口径。同时开挖量随之降,并且无需砼基。(砂石垫层既可)该管材管壁平整,便于回填,施工快速,质量稳定。
 
应用领域: 该管材适用于地埋农田排水、建筑物外排水、市政排水排污、低压输水灌溉、地埋线缆穿线、工业排水排污等工程。  
产品技术参数:
主要技术性能指标

序号
测试项目
技术要求
执行标准
1
外观
黑色、管壁平整
GB/T8806
2
环柔度
1无分层、破裂
GB/T9647
(2) 实验完毕30分钟,管材受力处最小内半径应大于原始半径的80%
(3) 管材的任何部分在任何方向不发生永久的屈曲变形
3
环刚度
SN4≥4KN/㎡
GB/T9647
SN6.3≥6.3KN/㎡
SN8≥8KN/㎡
SN12.5≥12.5KN/㎡
4
纵向尺寸收缩率
PE≤3%
GB/T6671
PP≤2%
5
落锤冲击实验
0℃、锤重3.2Kg锤高2m、TIR≤10%
GB/T6112
6
缝拉伸强度
公称尺寸
最小拉伸力
单位N
BS
En1979
300≤DN<400
380
400<DN≤500
510
500<DN≤700
760
800<DN
1020
7
连接密封性 常温,水压0.15MPa,15min,无渗漏无损坏
GB/T6111

 
产品工艺技术:
1、工艺路线:
(1)采用大挤出量挤出机,在较短的时间内塑化挤出相当于管件重量的塑料.
选择注塑成型工艺所使用的塑料原料和模具.其它:由于该方法是挤出和注塑成型方法结合技术,因此系统工作的所采用的机械液压不像注塑成型所需的高压液压系统和高强度结构,因而成为一种简单易行的成型方法.
(2)在线熔接,将挤出机挤出注塑的扩口管件与双壁缠绕管熔接形成整体,制成HDPE承口弹性密封连接双壁缠绕管。
 
2、 工艺流程:流程图见图

原料

混合
 
挤出机1
挤出机2
塑化挤出
充  模
冷却
开  模
取出制品
合 模
双壁缠绕管
承口弹性密封连接双壁缠绕管
 
 
     原料混合:选择高流动性塑料树脂,添加刚性填加剂,在混合机内混合均匀.
     挤出充模:选用大挤出量的挤出机,在较短的时间内充满模具.
     模具:采用注塑成型模具,采用高强度钢材,内置强制冷却系统,提高生产效率.
 
质量保证体系:      
参照欧洲标准prEN13476-1《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统—第一部分:管材,管件和系统的规范》,国家标准 GB/T 19472.2-2004《聚乙烯缠绕结构壁管道系统》,结合本产品的具体情况而制定了企业标准《承插式双壁缠绕管、管件》(Q/TNDQ 01-2008)。
 
系统成套、配套材料:
1.  接管前,应先检查弹性膨胀橡胶圈(以下简称胶圈)是否完好,确认没有液体浸泡过。
2.  将胶圈拉伸后均匀置于管材插口一端的止动环,使胶圈的上齿波峰一端朝向承插方向,另一端波谷一面与止动环紧密结合,胶圈不可扭曲、不均匀堆积。
3.  连接时,先将管材承口端(即扩口端)内壁清理干净,并在承口端的内壁及插口端胶圈上涂上润滑剂(首选硅油),用棉纱或吊绳吊住管材承口端使其离开地面至可操作,或用15-35cm枕木置于承口端底部使其离开地面至可操作,然后将插口端与管材中心轴线对齐,整理好承口端内壁与胶圈的结合处,使其没有硬结合,轻轻推入至安全线位置。
4.  用枕木置于管材底部,应考虑枕木不要破坏管材结构壁。
5.  为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6.  雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后,可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时,一旦遭到水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮或拔口现象,应返工处理。
7.  承插式连接具有伸缩节功能,膨胀橡胶圈在安装后有物理形变回复止水和遇水膨胀止水双重功效。
注意事项:
(1)遇水膨胀橡胶使用前切忌遇水受潮,以免材料过早膨胀影响使用效果,在露天操作一般应设置工棚,并将粘贴好的遇水膨胀橡胶的地方用防雨布或塑料薄膜遮盖。
(2)由于遇水膨胀橡胶用极性橡胶作为主要原料制成,因此在低温下易变硬扭曲,此时为提高止水胶带的弹性,在冬季使用时,可将遇水膨胀橡胶放于烘箱或烘房40~50℃恒温几小时。
(3) 遇水膨胀橡胶应贮放在干燥无阳光直射的室内,严禁接触水气。
8. 管道应铺设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地层上。管道最小覆土厚度应符合下表的规定。
表 管顶最小覆土厚度 
管道铺设位置
管顶最小覆土厚度(mm)
绿化地带
300
小区支道路下
500
小区主道路下
DN≤200 600 / DN﹥200 700
车行道下
700
 
管道遇特殊情况需利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管接口的允许转角不得大于3°。
管道基础应采用垫层基础。对处在地下水位以下的软土地基,垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5mm~40mm的碎石或砾石砂,上面再铺50mm厚砂垫层(中粗砂)。
管道基础应夯实平整,其密实度不得低于90%。
管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随挖随铺,接口完成后,凹槽应随即用中粗砂回填密实。
管道安装时,承插口管应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行。塑料管材的接口,应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式柔性接口。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有棱角的大块物体。回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
回填材料及回填要求
从管底到管顶范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。
对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑等材料分层填至管顶平,再往上可回填良质土。
以上安装技术规范均参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 (编号GB50268-2008)和《上海市工程建设规范--埋地塑料排水管道工程技术规程》 (DG/TJ08-308-2002) 。

 

 
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