塑料管材其主要品种有：PVC管、UPVC波纹管和HDPE、UPVC缠绕管道等。作为大口径排水管，UPVC波纹管设备投资巨大，生产直径Ф200mm以上的双壁波纹管设备依赖进口，且最大只能生产到Ф600mm的管材，环刚度亦不够理想；UPVC管不但设备投资大，且管材成本高，造成浪费；而大口径双壁缠绕管由于其特殊的结构壁，使得管材比重减轻，环刚度增强，而且设备投资也较小，因此在排水管领域内越来越受到推崇。

虽然HDPE双壁缠绕管材在塑料管材中具有突出的系列优点，但由于缠绕管材的技术国内引进较晚，技术不够成熟，最大的瓶颈就在于连接方式。由于缠绕管材独特的成型工艺，无法实现在线扩口，连接方式成为其推广的一大难题。当时行业内的用于缠绕管材的连接方式主要有电热熔式和热收缩套式，安装时一种需要通电，另一种需要动用明火，而华东地区的地下水位比较高，在开挖几米甚至十几公分处就有地下水，也容易粘上泥土砂子，安装不方便，还也存在安全隐患。因此连接方式曾一度制约了优质缠绕管材的推广运用。

项目产品承口弹性密封连接双壁缠绕管，很好的解决缠绕管材安装的问题，结束了缠绕管材没有扩口的历史。其安装方便快捷，只需要单向承插就可以了，大口径的完全可以用挖机推的方式即可完成安装。同时，密封性能有了保障，管材、管件使用同种材质，冷热收缩同步，避免渗漏；密封部位与端口部位有一定距离，起到伸缩节的作用，避免热胀冷缩、不均匀沉降、大负荷冲击造成管材纵向伸缩产生渗漏的情况。此乃塑料管道的革命性产品，推动了管道塑料化的革命步伐，为塑料管材尤其是缠绕管材的推广起到了积极地促进作用。

1、 弹簧增强的双壁结构

产品的结构设计采用弹簧结构的增强原理，具有弹簧的可绕曲、可压缩、可拉伸但不易被压扁的特点，大幅度提高管材耐外负荷能力。采用内外双层壁共同束缚弹簧形增强筋的双壁缠绕管材结构，充分利用弹簧结构的环向高刚性，达到了最优的结构设计，与加筋管相比，多了一层外壁，也就是说这种结构相比加筋管具有更强的结构和环刚度。

2、 优质原料造就优质产品

管材原料的弹性模量是管材材料重要的筛选条件，因为根据国际标准中规定的塑料管材环刚度计算公司：

S = E I / D3

S：环刚度 E：弹性模量 I：惯性矩 D：管材直径

可知，管材的环刚度与管材原料的弹性模量成正比，双壁缠绕管采用高密度聚乙烯专用料，只可填充同材质的回收料，使得产品的性能尤其是刚度指标达到了非常好的体现，同时具有了柔性管的相应特性；

3、 柔性管

HDPE双壁缠绕管是纯柔性管，在受外压负荷时，柔性管与刚性管承受负荷的机理完全不同，柔性管在受压破坏之前有较大的变形，而刚性管不可能有。同样的负载下，柔性管与周围的回填土共同承受负载，管土共同作用，因此，HDPE双壁缠绕管不需要与刚性管一样的环刚度和强度，在合理的刚度设计下，完全可以达到使用的目的。目前应用于市政上的管材环刚度一般设计为不小于8KN/㎡。

4、 抗冲击能力强：工作温度－40℃～60℃，冰点以下仍然具有很好的冲击性能。

5、 重量轻，密度不足1，仅为同等规格的水泥管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需要大型吊装、运输设备。

6、 水阻系数低：n＝0.0078～0.009，一般设计取0.01，而砼管n＝0.013～0.014，同口径管材相比可增加30%～40%流量和流速；

7、 耐磨性能好：耐磨能力远优于砼管，优于UPVC管，玻璃钢夹砂管等管材；

8、 抗化学腐蚀：HDPE材质不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；但是UPVC加筋管的排污介质中不能含有丙酮、苯胺、氯甲烷、浓硫酸等物质。

9、 使用寿命厂：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；

10、 连接方便：采用连体弹性密封承插连接，方便、快捷、安全、高效；同时作为伸缩节可补偿因冷热伸缩（本管材热膨胀系数为0.13～0.15mm/m.k）、不均匀沉降及大负荷冲击等造成的管材的纵向伸缩。

11、环保产品：HDPE产品100％可回收，不污染环境；

12、综合造价低：水阻系数小，流量大、可降低同流量管材的口径。同时开挖量随之降，并且无需砼基。（砂石垫层既可）该管材管壁平整，便于回填，施工快速，质量稳定。

主要技术性能指标